硅酸盐水泥的技术性质有哪些

  按GB 175—1999规则，硅酸盐水泥的质量要求：细度、凝聚时刻、安定性和强度等。有的工程还需了解水化热。

 1)细度

 细度是指粉状物料的粗细程度。常用规范筛的筛余百分比或比表面积标明。

 颗粒粒径―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)规模。颗粒愈细，水化反响愈快也愈彻底，前期和后期强度也愈高，但在空气中硬化缩短性也愈大，本钱也高。如颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。

 按GB 175—1999规则，比表面积应大于300 m2/kg，―般运用单位可不查验的细度。细度由生产厂确保契合国标要求，如不合要求则为不合格品。

 2)凝聚时刻 　　凝聚时刻分初凝和终凝。

 初凝——加水拌合时至规范稠度净浆失掉可塑性所需时刻;

 终凝——加水拌合时至规范稠度净浆彻底失掉可塑性并开始发生强度所需的时刻。

 国标规则：初凝时刻不得早于45 min，终凝时刻不得迟于6 h 30 min。

 如水泥的初凝时刻不契合要求，则为废品。

 如水泥的终凝时刻不契合要求，则为不合格品。

 影响水泥凝聚时刻的要素许多：

 ①水泥熟料中的C3A含量高，石膏掺量短少，使水泥快凝;

 ②水泥细度愈细，水化效果愈快，凝聚愈快;

 ③水灰比愈小，温度愈高，凝聚愈快;

 ④混合材料掺量愈多，凝聚愈慢。

 3)体积安定性

 体积安全性是指水泥浆体硬化后，体积改动的稳定性。如发生不均匀体积改动则为安定性不良，会胀裂水泥石。

 体积安全性不良的原因：熟猜中游离氧化钙或游离氧化镁过多，或掺入的石膏过多。因熟猜中的游离CaO和MgO均为过烧的，熟化很慢，在水泥现已硬化后才进行熟化，即

 CaO+H2O=Ca(OH)2 　　MgO+H2O=Mg(OH)2 　　这时体积胀大，引起体积不均匀改动，使水泥石开裂。

 石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会与固态水化铝酸钙反响生成高硫型水化硫铝酸钙，体积增大1.5倍，构成水泥石开裂。此刻生成的高硫型水化硫铝酸钙又称为“水泥杆菌”。

 体积安定性不良的水泥，应作废品处理，不得运用。

 4)强度

 强度取决于熟料的矿产成分和细度。前面均已剖析过。

 水泥的强度是水泥的重要技术指标。依据国家规范《水泥胶砂强度查验办法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的规则，水泥和规范砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按规则的办法制成试件，在规范温度(20℃±1℃)的水中保护，测定3d和28d的强度。依据测定成果，分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。其间代号R标明早强型水泥。各强度等级、各类型产品的各龄期强度不得低于表10.3.2中的数值。

 应该指出：水泥胶砂强度查验的ISO法与原国家规范的GB法比较，水灰比增大，灰砂比减小，这样同―水泥查验所得强度值下降，经过许多试验和核算剖析标明，ISO法查验的强度与GB法查验的强度比较较，均匀约下降了一个强度等级。